陶瓷軸承

陶瓷軸承作為一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，由于其具有金屬軸承所無(wú)法比擬的優(yōu)良性能，抗高溫、超強(qiáng)度等在新材料世界一馬當(dāng)先。近十多年來(lái)，在國(guó)計(jì)民生的各個(gè)領(lǐng)域中得到了日益廣泛的應(yīng)用。

由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40％，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。

陶瓷軸承的套圈及滾動(dòng)體采用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器采用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚酰亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁制造，從而擴(kuò)大陶瓷軸承的應(yīng)用面。

用途分類
（1）、高速軸承：具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導(dǎo)熱性能差、自重輕、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用在12000轉(zhuǎn)/分-75000轉(zhuǎn)/分的高速主軸及其它高精度設(shè)備中；
（2）、耐高溫軸承：材料本身具有耐高溫度1200℃，且自潤(rùn)滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹?？蓱?yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；
（3）、耐腐蝕軸承：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍?cè)O(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、醫(yī)療器械等。
（4）、防磁軸承：因無(wú)磁，故不吸粉塵，可減少軸承表面剝落，從而減小了運(yùn)行噪聲。可用在退磁設(shè)備。精密儀器等領(lǐng)域。
（5）、電絕緣軸承：因電阻率高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。
（6）、真空軸承：因陶瓷材料獨(dú)具的無(wú)油自潤(rùn)滑特性，在超高真空環(huán)境中，可克服普通軸承無(wú)法實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑之難題。 注：以上五種類別軸承，同一套軸承可應(yīng)用到高溫、高速、酸堿、磁場(chǎng)、非絕緣中，但因材料性能有所不同，故請(qǐng)客戶選擇產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)自己所應(yīng)用的場(chǎng)合，來(lái)挑選材料最適合的陶瓷軸承。

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、無(wú)磁電絕緣、無(wú)油自潤(rùn)滑、高轉(zhuǎn)速等特性?？捎糜跇O度惡劣的環(huán)境及特殊工況，可廣泛應(yīng)用于航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設(shè)備，冶金、電力、紡織、泵類、醫(yī)療器械、科研和國(guó)防軍事等領(lǐng)域，是新材料應(yīng)用的高科技產(chǎn)品。